前回は、精製（ドライミル）のお話でした。

　収穫した実を、コーヒー豆（製品）にする工程を「精製」といいます。

　ドライミルの工程で乾燥したパーチメントが出来たところで、
　しばらく袋に入れて寝かせます。
　私の行ったガテマラでは４０日と言っていました。

　その後皮を剥き、生豆（なままめ）が出来上がります。

　そして選別が始まります。

　豆の大きさを揃える工程、異物を除去する工程などがありますが、

　精製所の規模、お国柄によって手段はいろいろです。

　完全に機械によって行われるところもあれば、
　人の手によって行われる農園もあります。

　人の手によって選別する工程をハンドピックと言います。

　インドネシアのハンドピック作業風景。上から４番目
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　//www.ko-hi-koubou.com/hpgen/HPB/entries/49.html

　ブラジルの精製所の比重選別機　上から１８番目
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　//www.ko-hi-koubou.com/hpgen/HPB/entries/56.html

　そして、麻の袋に入れられ出荷を待ちます。上から１５番目
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　//www.ko-hi-koubou.com/hpgen/HPB/entries/29.html

　最近では麻の袋に入れないで、アルミの袋に入れて真空パックにしたり、
　いろいろな方法があります。

　そして、出荷されるわけですが、農場から港まで、あるいは船で運搬中に
　気温が高い場所に放置されると生豆が劣化します。
　そのため、定温倉庫の設備のあるコンテナに入れ搬送することがあります。

　いかがです？手間が掛かっているでしょ？

　この工程もコーヒー豆の品質に大きく関わっています。

　例えば、豆の大きさがある程度揃っていなければ、焙煎をしたときに
　火の通り方が変わるため、味が作れませんし、
　不良豆が入っていると、味が崩れます。
　重要な工程の一つです。